Dashboard
Del CAD del cliente a la hoja de herramientas: la herramienta correcta por cada operación, con los parámetros del fabricante y los límites de su máquina, cambiada a tiempo.
Prototipo con datos de ejemplo
Los indicadores de esta fila son los que compartieron en la reunión. Las marcas, modelos, materiales, máquinas, parámetros y la lectura del CAD que verán en los módulos son ilustrativos (marcados "DEMO") y se reemplazan al recibir sus catálogos y el nombre de su software de dibujo.
Los 3 modos de falla de la herramienta y dónde los ataca CNC AI
Identificados por el equipo en la primera reunión
Herramienta incorrecta
No da el corte real esperado. Hoy se elige a prueba y error; CNC AI la recomienda por cada operación del CAD.
Herramienta desgastada
Sigue en uso y ya no da el resultado de corte real; modifica la geometría.
Se rompe a medio proceso
Paro de máquina y material en corte desperdiciado.
¿Por qué no se cumple una orden?
Lo que sabemos hoy (dato del cliente)
Con la bitácora de 5 porqués, el 60% restante se clasificará automáticamente (programa, programador, desgaste, material…).
Actividad reciente
Simulada · DEMO
Recomendador de herramienta
Carga el CAD que mandó tu cliente. CNC AI detecta cada operación de maquinado y te recomienda, por operación, la herramienta del catálogo y sus parámetros, dentro de los límites de tu máquina.
Analizar pieza desde CAD
Orden de ejemplo OT-DEMO-2310 · la lectura del CAD es simulada en este prototipo
Carga un CAD para empezar
CNC AI detectará las operaciones (careado, desbaste, cajas, barrenos, roscas, chaflanes…) y armará la hoja de herramientas de la pieza.
Pieza detectada
brida_DEMO.step
- Envolvente
- Ø4.000 × 0.750 in
- Features detectadas
- 9
- Tolerancias leídas del modelo
- 4 de 9 validar
Hoja de herramientas por operación
—
| # | Operación · feature | Cota / tolerancia | Herramienta recomendada · fuente | RPM | Avance · profundidad |
|---|
¿Pensabas usar otro parámetro?
Elige la operación y CNC AI compara tu RPM contra el rango del fabricante y el límite de la máquina
Operación a programar
Para una sola operación, sin CAD
Aún no hay recomendación
Completa la operación y presiona "Recomendar herramienta".
Biblioteca de catálogos
Sube los catálogos y spec sheets de tus fabricantes. La IA los convierte en una base de herramientas consultable y tú validas lo que extrajo.
Catálogos
Esperando los catálogos reales del cliente
Herramientas extraídas
Lo que leyó la IA de cada catálogo, con su fuente
| Modelo | Fabricante | Tipo | Ø | Filos | Recubrimiento | Materiales | Fuente | Estado |
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Vida útil y cambios de herramienta
"Después de n ciclos, cámbiala." Registro manual de ciclos por herramienta y aviso antes de que se desgaste o se quiebre.
Cómo se calcula la vida útil
Primero con los datos del catálogo del fabricante y los parámetros con que se corre cada herramienta. Con cada cambio y cada quiebre registrado, la estimación se ajusta a la realidad de su taller. En esta fase el conteo es manual; la conexión directa a las máquinas queda para después.
Herramientas montadas
Ciclos = piezas corridas con esa herramienta · máquinas y órdenes de ejemplo (DEMO)
| Máquina | Pos. | Herramienta | Orden / material | Ciclos | Vida usada | Estado |
|---|
5 porqués y FPY / OTD
¿Qué estamos aprendiendo? Cada pieza no conforme o herramienta quebrada queda analizada, ligada a su orden, herramienta y parámetros.
No conformidades
Selecciona una para ver su análisis
| Folio | Orden | Evento | Causa raíz | Estado |
|---|
FPY y OTD por semana
Serie ilustrativa · DEMO — no es una proyección; se alimentará con sus órdenes
Causas raíz más repetidas
Clasificación de los 5 porqués · DEMO
Orden perfecta
Fase futura"Que los programas, las herramientas, las geometrías y los dibujos tengan esa correlación y se hablen, para sacar la pieza bien a la primera."
El camino hacia la orden perfecta
Cada etapa alimenta a la siguiente
Así se verá una validación
Ejemplo ilustrativo · DEMO
Cota Ø0.400 in ±0.002 in en riesgo
La operación 3 del programa usa T07 a 10,000 RPM, fuera del rango del fabricante para acero inox. 304. Riesgo de desgaste que saque el diámetro de tolerancia.
11 de 12 cotas críticas cubiertas
Herramienta y parámetros dentro de rango para el resto de las operaciones.
Próximamente
El Recomendador ya lee el CAD para proponer herramientas. Esta fase cruza el programa real de MasterCAM contra las cotas y tolerancias antes de maquinar. Necesitamos la versión de MasterCAM, saber si las tolerancias vienen en el modelo o solo en el plano, y qué ya simula MasterCAM de forma nativa.
Configuración
Fuentes de información, máquinas CNC, integraciones y alertas.
Integraciones y fuentes
Estado actual del proyecto
Alertas de vida útil
Cuándo avisar al operador y al programador
Máquinas CNC
Modelo y límites de cada máquina: el Recomendador los usa para limitar RPM, potencia y número de herramientas · modelos DEMO
| Clave | Modelo | RPM máx. | Potencia | Carrusel | Cono | Conexión |
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